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緊密圍繞“打造最具卓越運營和創新能力的綠色企業集團”的企業愿景,按照“高端化、標桿化、智能化”的發展定位,以總體規劃、分步實施、聚焦發展的建設思路,海科集團全力推進智能化創新引領轉型升級。

2018年9月,海科集團成為工信部智能制造試點示范的民營煉化企業,煉油智能工廠成為國內民營煉化企業智能制造的先進代表。

總體規劃

海科集團與國際咨詢公司埃森哲公司合作,為集團定制5年智能化規劃,打造智能化‘521工程’——以決策支持平臺、運營管理平臺、經營執行平臺、智能生產平臺、技術支撐平臺五大平臺來支撐高效運營,促進集約發展;以應用標準體系、治理管控體系兩大體系來確保有序提升,實現智慧價值;塑造轉型發展綜合能力這一組能力,來突破轉型瓶頸,驅動創新發展。


  • 智能應用

    建成集團全面覆蓋的智能化體系,確保集團全部業務的聯動與數據互通,是海科集團挖掘數據價值的前置條件。35個主要信息系統、100%的關鍵業務覆蓋率,奠定了海科集團業務運行效率及運營管理水平提升的基礎。智能協同辦公系統、智能計量系統、智能檢測LIMS系統、智能生產管理系統、智能黑屏系統、先進控制系統、智能物流調度系統、智能營銷和自助電商系統、智能采購系統九大系統造已經為企業及合作方創造了巨大的價值。

  • 自研力量

    集團現有智能化系統自主研發與創新人員200余人,分布于智能制造系統各關鍵崗位,已自主研發危品匯平臺、YOYO-ECO油站管理、會議管理系統、智能班車系統、知識庫管理系統、信息化運維管理系統等,已有計算機軟件著作權20余項。

  • 聚焦發展

    通過構建智能化信息系統的,實現多業務環節間的數據貫通、共享,使業務以數據為載體高效流轉,使企業管理由“基于直覺的低效率決策”向“基于數據的科學決策”轉變,信息系統由“信息孤島、層級冗余”向“集成共享、扁平協作”轉變,生產管理由“被動的事后反應”向“主動的預知反應“ 方式轉變,實現“制能工廠”向“智能工廠”的轉變。

  • 預見未來

    基于已有的供應鏈、生產、財務等業務數據的積累和沉淀,充分發揮信息化技術在業務工作中的作用,推動大數據、人工智能、云計算、物聯網、AR/VR在生產中深化應用,進行數據的綜合分析和價值的深度挖掘,在“業務數據化”的基礎上實現“數據業務化”,充分發揮數據的業務效能,降低企業管理成本,提高經營效率,為集團的數字化轉型保駕護航。

海科智能化建設成果

合作企業

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